一、離心泵變頻調(diào)速在罐區(qū)的應(yīng)用

    根據(jù)離心泵電機(jī)的變頻調(diào)速節(jié)能原理，在某石化公司60 萬(wàn)t/a 酮苯脫蠟裝置改造工程項(xiàng)目中得到應(yīng)用。60 萬(wàn)t/a 酮苯脫蠟裝置的原料減二線、減三線油從蒸餾裝置送至酮苯罐區(qū)中儲(chǔ)存，并由酮苯罐區(qū)的酮苯進(jìn)料泵送至酮苯裝置，根據(jù)60 萬(wàn)t/a 酮苯脫蠟裝置套管結(jié)晶器的八路進(jìn)料，流量范圍在30～125 m3/h 之間，儲(chǔ)運(yùn)酮苯罐區(qū)設(shè)置了3 臺(tái)酮苯進(jìn)料泵， 其中2 臺(tái)(位號(hào)是P-101/1、2)流量為90 m3/h(一開備)，揚(yáng)程為440 m，效率為69%，軸功率為130 kW，電機(jī)功率為160 kW；另1 臺(tái)(位號(hào)是P-101/3)流量為35 m3/h，揚(yáng)程為440 m，效率為56%，軸功率為60 kW，電機(jī)功率為75 kW；該項(xiàng)目P-101/3 流量為35 m3/h 的這臺(tái)泵設(shè)為變頻調(diào)速泵。酮苯裝置正常運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)1 臺(tái)大泵和1 臺(tái)小泵并聯(lián)運(yùn)行供裝置進(jìn)料，由于酮苯裝置套管結(jié)晶器八路進(jìn)料，每股進(jìn)料分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥控制，套管結(jié)晶器每路進(jìn)料都有可能發(fā)生變化，酮苯罐區(qū)提供的流量就隨著相應(yīng)變化，酮苯罐區(qū)這種變化通過P-101/3 泵變頻調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)酮苯裝置套管結(jié)晶器的工藝操作條件和壓降，變頻調(diào)速泵的調(diào)頻電機(jī)定壓為31 kg/cm2。當(dāng)酮苯進(jìn)料泵出口總管道壓力高于31 kg/cm2 時(shí)，P-101/3 變頻調(diào)速泵轉(zhuǎn)速下降，流量減少；當(dāng)酮苯進(jìn)料泵出口總管道壓力低于31kg/cm2 時(shí)，P-101/3 變頻調(diào)速泵轉(zhuǎn)速增加，流量增大，滿足工藝要求，保證酮苯裝置長(zhǎng)期、安全、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且降低了能耗。

    二、離心泵變頻調(diào)速在裝車中的應(yīng)用

    南方水泵廠告訴您：離心泵變頻調(diào)速在大宗油品灌裝中廣泛使用，如42.56×104 t/a 柴油成品裝汽車，共設(shè)15 個(gè)鶴管，考慮最多同時(shí)12 個(gè)鶴管工作，最少1 個(gè)鶴管工作，配置裝車泵時(shí)就要考慮滿足1～12 個(gè)鶴管各種情況的使用，選用3 臺(tái)300 m3/h 和2 臺(tái)200 m3/h 變頻調(diào)速離心泵。

    1個(gè)鶴管裝車啟動(dòng)1 臺(tái)200 m3/h 泵，經(jīng)調(diào)頻至100 m3/h 滿足1 個(gè)鶴管裝車要求；如8 個(gè)鶴管裝車啟動(dòng)3 臺(tái)300 m3/h 泵，滿足8 個(gè)鶴管裝車要求。這樣選用離心泵變頻調(diào)速控制裝車流量就比較方便、經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約能源。